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一月13日

《小米生态链战地笔记》连载四十三

荆州番茄哥 生态链电子书 , 发布时间:2020-01-13 23:30 浏览:47 次 0 Comments

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第四章 关乎品质,决不妥协

“产品品质是我们的生命线,品质管理再精细也不为过。”

我们常说一句话:不是对成本负责,而要对品质负责。小米永远不会在品质上妥协。产品品质是我们的生命线,品质管理再精细也不为过。追求产品品质,是小米创业的初衷。这 个初衷,对生态链上每一个企业都适用。因为我们共享一个品牌,大家的关系是一荣俱荣、 一损俱损。在生态链篇章里我们曾经讲过,生态链的模式还是非常先进的,而这个模式最大的风险就在于能不能保证每一个产品的品质。

小米和米家的品牌,是靠一个又一个高品质的产品换来的,这就要求所有生态链企业共同去守护品质这条生命线。如果有一个产品的品质出问题,就是对小米或是米家品牌的透支、减分。

雷总曾经说过,小米虽然给予生态链企业很多方面的帮助,包括投资、渠道、市场、供应链,但在所有的付出当中,最重要的一条就是小米品牌的背书。这个背书的风险有多大? 大家可以想象一下,如果移动电源爆炸了,如果平衡车把人摔伤了,如果带手环过敏了,所有的问题都会与小米的品牌联系起来。“小米付出最多的,同时也是让我睡不着觉的,就是 这77家企业中任何一家干砸了,对小米以及生态链上的每一位,都是致命打击。”雷总反复 强调,“品质是重中之重,用户满意度是重中之重,用户口碑是重中之重。”

《小米生态链战地笔记》连载四十三插图

所以,品质是小米生态链模式走下来的根本保障。 此外,品质也是一种效率。

我们之前也讲过,小米模式的核心就是效率,而提升品质本身也是对效率的一种提升。 把产品做到最好,营销不愁,口碑就可以起到很好的传播效果;口碑好销量就大,量大就可以很好地控制成本;品质好还可以省去很多售后不必要的麻烦,减少维修,减少退换货,减少产品召回。这一切,都是效率的体现。

一路走来,为了保证产品的品质,我们付出了很多的代价。在本书的最后一章,我们有 必要单独把品质的话题拿出来说一说,把我们踩过的坑一一告诉大家。

第一节 死磕细节 再减掉2毫米

小米插线板是220V电压,而日本的标准电压是110V,日本人在国内根本用不到这个产品。但当我们把这个插线板送去参加设计大赛评选的时候,却引起了评委们的极大兴趣。

一个日本消费者根本不会用到的小米插线板,却在日本获得了G-Mark设计大奖,因为这款插线板上有三个消费者根本不会买单的消费细节,被G-Mark的评委注意到了。

第一个小细节是插线板上的三合一开关。在过去20多年里,整个行业都在沿用一种又大、又笨、又丑的开关。大家看看自己家里的插线板,是不是有一个半透明的大大的按钮? 这个设计在过去20多年来从未改变过,似乎已经成为行业共识:“我们一直就这么干哪。”这是一个行业的标准定制件,哪家拿来都能用,因为用得很好哇,于是大家就在舒适区里混了20多年。

《小米生态链战地笔记》连载四十三插图(1)
小米插线板棱角边缘的“偷厚度”设计

我们为了让插线板尽量薄一点儿、小一点儿,看起来更轻巧一点儿,必须要把这个沿用了20多年的开关“干掉”。而要把三合一开关做到如此精巧,对于硬件研发者来说是一件非常非常痛苦的事情。它意味着重新设计、重新开模具、重新进行复杂的验证工作。这不仅仅是研发人员和设计师改方案就能解决的事,更需要整个产业链条上各个环节共同努力完成。幸运的是,我们找到了愿意改变的“少数派”。

评委们注意到的第二个细节是,小米插线板的表面为什么会有微微的隆起?这要从雷总说起。插线板是小米生态链最早的项目之一,把插线板做成艺术品,可以说是他多年来心中的一个情结。这个项目自始至终雷总都在亲自过问,当我们经过反复修改,把一个自认为非常理想的设计交给雷总后,他坚持让我们的设计人员再减掉两毫米。

要知道,我们的插线板 已经比其他同类产品小了三分之一以上,两毫米的差距其实用户感觉并不会很明显,但是雷总就是咬着不放。

雷总的坚持,导致我们在设计上极尽一切可能地做小,甚至采用了手机设计领域常见的 小手段:“偷厚度”。很多手机产品在设计的时候,为了让用户看上去觉得很薄,会把棱角边 缘做得更薄,而中间部分则会微微地隆起。人们往往看到纤薄的边缘,就会认为产品的厚度 就是如此,而忽略了中间的隆起。小米的插线板就有这样一个微微的隆起,比起棱角边缘“偷”了不到一毫米的厚度。

普通用户不会注意到这个细节,只会感到这个插线板太小巧了。恰好我们的用心,被评委注意到,成为评选中加分的亮点。

最让我们感动的是,评委居然发现了尾部露出电线的那个圆形小孔的与众不同。一般的插线板,在尾端走出电线的孔都是火山形,在组装的时候可以直接安装上。而雷总的“洁癖”令人发指,说这样不美观,一定要做成非常小的一个圆孔,这无疑会给组装增加麻烦:我们要先把电线插进孔洞,再从底下把零件装配上去。从量产来讲,这样会增加一道工序,时间上不说,产品成本也会因此增加两三角钱。

《小米生态链战地笔记》连载四十三插图(2)
被G-Mark评委大为赞赏的插线板尾部圆形小孔设计

评委注意到的这几个小细节,当初设计时真的花费了我们很多心思和时间。其实我们也清楚,这些是我们自己的苛求,消费者未必会为此买单。有多少消费者会注意到那个孔是圆形的还是火山形的呢?当我们决定要做一个桌面上的艺术品的时候,即使有些细节消费者不会为之买单,我们也不能放过。

在小米的插线板面市以后,如果单纯在网页上看小米插线板,根本看不出跟其他插线板 有太大的区别。要是将小米插线板与其他品牌的插线板放在一起对比,差别就太明显了,而且其他插线板的拔模角也要比小米的大很多。把拔模角做小(接近零度),对生产工艺的要 求更严格,可我们偏要追求这种精致感。整个插线板的设计,我们在国际标准能容忍的基础上,做到最薄、最轻、最小。从此,插线板不再是扔在桌底、踹在脚下的一个工具,而是可以摆上桌面的“艺术品”。

小米插线板面市后,相信大家都看到了市场上其他同类产品的变化。时隔两年,现在再去看市场上的插线板,已经跟小米插线板越来越像,但依然达不到像我们的这么精小。

有一个杂点就是不合格

Yeelight的LED灯在制造过程中曾遇到一个大难题:铝合金的灯杆要喷成非常均匀的白色。由于我们对均匀的要求过高,有一个杂点就属于不合格,就是废品。这么大面积的喷 漆,每天还要保证一定的生产量,这对生产线要求极高。姜兆宁跟了很多厂子,都搞不定这项技术。

后来他想,喷漆工艺最牛的是两类生产企业:一是高端数码产品的生产商,二是高端汽车的生产商。最后Yeelight选择了佳能相机的供应商。

即使是找到了最好的厂商,真正实现起来也并不容易。灯臂的面积比较大,对它的均匀 喷涂是个挑战。Yeelight派出工程师驻厂,与供应商一起设计这条自动化的喷涂生产线。仅这一条喷涂线,我们就用了2个月的时间,通过双方联合设计、创新,才使其达到最后的要求。

这就是生态链上倡导的联合创新模式。为了研发出创新产品,为了有更高的产品品质,很多情况下我们不能沿用原有的生产线。因此我们与生态链企业还会共同投入研发新的工艺,对生产线进行改造,甚至有的供应商会按照我们的要求进行厂房的装修、生产线的布 线,按照我们的建设需求去购买新的设备。

小点儿,再小一点儿,这也是小米的追求。

小米手环一代的设计出现在2014年,当时可穿戴设计刚刚起步,一个电池问题难住了华 米:为了让手环更小更漂亮,需要一种体积更小但续航能力更强的电池。黄汪在市场上找了很久,也没有找到尺寸适合的电池。

怎么办?只能找供应商一起重新设计开发一款小电池。但是当时,智能硬件的生产才刚 刚开始,很多供应商都处于观望状态,谁也不愿意先期投资研发、改造生产线,毕竟风险太 大。

多数供应商处于观望状态,谁也不愿意真正投入资源去冒险。华米在业内又苦苦寻找了 一圈,还是没有一款电池的尺寸可以满足需求,因为利润和订货量都没有吸引力,也没有厂商愿意研发这种更小尺寸的电池。

华米借助小米背书的力量与几家大型电池厂商谈判,这些厂商不是报价高得惊人,就是条件苛刻到无法合作。后来华米找到了一支中型团队,与其合作开发,一起研发出了满足要求的电池。通过合作,小米手环做到又小、又轻便、又便宜,于是手环一面市,就受到极大的欢迎,一直供不应求。

小点儿,再小一点儿,我们死磕这款小电池,这样做不仅让我们的手环更完美,也无形中帮助供应商完成了升级的过程。它们以前没有能力生产这样的小电池,当我们与它们共同开发、改造生产线之后,它们不仅从我们这里获得了可观的订单,还可以为更多的智能硬件 企业提供“小电池”。

同样因为“小”的要求,小米手环的震动功能实现起来非常困难。手环上的振子要比手机上的振子小一号,不能使用手机上的通用零部件。没办法,我们也是与供应商一起合作设 计,对生产线进行改造,慢慢把这个“小振子”的良品率提升起来。

回过头来看,在华米刚刚起步的阶段,国内的智能穿戴市场也刚刚起航,很多东西需要我们做到“第一次去创造”。

有洁癖的设计师

另外一款令我们抠细节抠到极致的产品是小米移动电源。

前面我们讲过,移动电源在产品定义阶段,就确定了69元的市场价格,采用了国际最好 的电芯。从定义阶段,我们就知道这款产品不可能赚钱。这会不会影响到我们的设计理念?

我们并没有把这个定价告诉工程师,如果让他们干活儿的时候,还要想着成本的压力, 很多好方案他们根本就不会提出来。所以在做这个69元的移动电源时,我们毫无保留,要求 零部件全都用最好的。“有的时候,做事情要有一点儿理想主义,要天真一些,不能算计得 太细。”张峰回忆道,如果太计较一时得失,移动电源这个项目就成不了。

紫米有一个工程师,跟雷总一样有着先天的“洁癖”,他的眼光非常“毒辣”,一眼就能看出别人看不到的瑕疵。

记得小米移动电源的金属外壳在打样时,生产厂打了几百个样品,排了一排摆在会议室的桌子上。这位工程师就坐在那里,把每一个样品都拿起来端详,然后边看边做记录,密密麻麻记下很多问题之后,他再对问题进行分类,最后交给生产厂的人,让他们调整工艺,重新打样。每一次看打样,他都是这样挑,这样查,反复提出问题,反复修改。

有一次张峰也进到会议室里转了一圈,他感觉不到这些打样有什么问题,看上去似乎已经很完美了。但是在这位工程师眼里,这批样品的问题依然很多,修改多次后的样品仍过不了关。

张峰当时非常焦急,就跑去求这位工程师:“你再这样查下来,我的产品就做不出来了,高抬贵手吧。”这位仁兄平静地说:“要是让我把关,肯定不行,通不过的。你要是觉得一定行,这次我就放你过。”在这件事上,张峰也不得不看工程师的脸色。

而那家生产厂也很倒霉,小米第一代移动电源的金属外壳至少打了2万个样品,每个样品需要10~15元的成本!还好,这个厂家曾被苹果公司“虐”过,为苹果公司做过一款产品的外壳,先后打了5万个样品,都没有能挑选出一个满意的。所以,我们这2万个样品,这个厂 家还能忍受。

这位工程师与雷总、李宁宁属于一类人,这类人在小米和生态链企业中还有很多,他们 天生对产品外形非常敏感,眼光犀利,有精神洁癖,容不下一点儿瑕疵,不以普通消费者的 视角去看产品。他们有时候甚至会是流程上最拖后腿的人,但如果没有这类人,我们的产品就无法上升一个层次,就会变得平庸。

另一个例子:小米移动电源的USB插孔在底部,雷总说这个USB口露出来感觉不完美, 让我们在底部贴了一层透明的薄膜,让用户拿到之后,撕开的瞬间会感觉这东西真有档次。不过,为了这层膜我们又增加了3角钱成本。

再说说移动电源上的呼吸灯,当用户充电时它会慢慢闪烁,就是这个闪烁的节奏,我们 调了很长时间。频率太快,用户会感到局促;太慢,会感觉不到它在工作。我们反复调适, 发现闪烁的节奏跟心脏跳动的节奏相似时,看上去最舒服。

这里插一句话,小米插线板和小米移动电源,都是我们生态链最早期的产品,从这两款产品里可以看到雷总对于设计方面的“洁癖”。这两款产品的共同点是在细节上抠到了极致, 且以低得出奇的价格进行销售。当然,最终两款产品都获得了巨大的成功。

后来有人说,那些细节用户几乎关注不到,也不会为此买单,你们有必要这样做吗?现在复盘,如果插线板不缩小那2毫米,移动电源不亏8块钱去卖,可能并不会影响最终的结 果。但当时这种接近病态的极致诉求,对于生态链企业初期打磨品牌、锻炼队伍、立下规 矩,还真是立下了汗马功劳。

这两款产品对细节的苛求,成为生态链企业后来设计产品时的一种常态。

华米生产的体重秤,表面是均匀的白色外观,当人站上去的时候,屏幕才会激活,人们 才会看到显示出来的数字。这里面其实隐藏了一个大家很难注意到的细节:表面显示的位置 上,有一个淡淡的小点,那是我们埋下的一个光线感应器。

当室内光线强的时候,LED显示会更亮一些,光线暗的时候,则会显示暗一些。其实,手机里通常都会有这种光线感应器, 手机自动识别环境光线后,显示的明暗度也会不同,我们把这个做到了细致的设计放到体重秤里,让用户在无论在什么光线下,都能看到最舒适的LED显示效果。同时,为了不让这个 感应器太抢眼,我们在其表面加了一个涂层,用户很难发现这个“小机关”。

因为生态链企业这种对细节的苛求,纯米在做电饭煲的时候,也把供应商给逼疯了。 因为电饭煲的盖在闭合之后,难免会有一点儿段差。传统家电企业的要求是1毫米以内就算合格,然而杨华团队愣是提出了0.1毫米的标准:生产商花费好几天时间打出来了5000个外壳,我们发现段差都超过0.1毫米,于是决定5000个都不要了。这个标准把杨华自己的团队和供应商都逼疯了,连打塑料壳的车间主任都哭了。这条汉子的哭泣里,有着急,也有心疼,5000个呀,就这样被废掉了。

我们跟供应商一起沟通,坚持、再坚持。如果熬不住就是放弃,但是现在熬过来之后再看,不仅我们的产品是完美的,供应商的生产质量也上了一个大台阶,我们双方都感到非常有成就感。

这样的例子在生态链的每一款产品的开发过程中都有很多,现在说起来好像是笑谈,但每个经历过的人都知道,那里面满满的都是泪呀。

讲真

对不起,我不接受

李宁宁 小米生态链ID总监

我们的插线板做出来以后,你在网页上根本看不出跟别的插线板有什么区别。但如果把它和其他插线板放在一起对比,你就会看出不一样了,其他品牌的会大出很多,连拔模角都会大很多。我们做得这么精致,中国的消费者可能看不出来,甚至是不买单的,但这是我们自己的追求,插线板就要把拔模角做小、做精致,做得恨不得和苹果的消费电子产品的充电器一样。我们的插线板是在符合中国国标的基础上做得最薄、最轻、最小的。你可以看看所有跟小米近似的插线板,你摆在一边看看体量和拔模角模具的精致程度,就知道其实是有区别的。

小米消费电子类的产品要求,包括模具、电子器件的堆叠、段差、拔模角等等,都要比传统的家电要求更高。其实业界真正能达到我们的要求是很难的,因为我们往往会把标准提高一下。我们希望把小米的各种产品里,非消费电子产品数据的要求拔高到消费电子产品的标准。

传统制造业自己默认的行规已经存在二三十年了,这些企业在自己的舒适区里已经生存了二三十年,大家反正没有什么追求,都自得其乐,过得很舒服。但其实你要仔细想一想,本身经营制造业的技术发展已经提高一步了,不应该再用20年前的标准要求自己,不然我们这个社会的发展和科学技术的进步有什么意义呢?

制造业整体水平其实是可以提高的,只是意识落后于整个制造技术的进步速度。公牛做插线板做了几十年了,为什么就没有做出这么一款精致的插线板来呢?因为几十年没有人去跟它竞争了,其实它要是做出来也是所向披靡的。

所以我就会要求制造厂商说:对不起,这个要求我是不接受的,就算全中国95%的家电制造企业都是接受的,我也不接受,因为我希望产品的标准再提升一点儿!

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